Dây chuyền sản xuất khung cửa nhựa

Dây chuyền sản xuất khung cửa nhựa được thiết kế đặc biệt để ép đùn các tấm cửa và cửa sổ WPC (Gỗ-Nhựa Composite). Dây chuyền sản xuất này bao gồm các bộ phận thiết yếu, bao gồm máy đùn trục vít đôi hình nón, bàn tạo hình chân không, bình phun làm mát, máy kéo tấm, máy cắt tấm và máy xếp tấm. Các bộ phận này hoạt động song song để đảm bảo quá trình sản xuất tấm cửa và cửa sổ WPC hiệu quả và chính xác, đáp ứng các yêu cầu và tiêu chuẩn của ngành.

Ứng dụng của dây chuyền ép đùn hồ sơ PVC WPC

Dây chuyền sản xuất khung cửa nhựa được sử dụng để chế tạo các tấm cửa WPC bằng cách sử dụng hỗn hợp PVC và bột gỗ. Các tấm rỗng WPC này phục vụ nhiều mục đích khác nhau như tấm cửa trong và ngoài, vách ngăn, bậu cửa sổ, v.v. Công nghệ này kết hợp các ưu điểm của cả nhựa và gỗ đồng thời giải quyết các khuyết điểm của gỗ như khả năng chống nước, chống ăn mòn, chống sâu bướm, lão hóa điện trở, điện trở tĩnh và khả năng chống cháy.

Dây chuyền sản xuất khung cửa nhựa này được thiết kế để ép đùn liên tục các tấm cửa, tấm ốp và tấm khuỷu WPC/PVC. Nó đòi hỏi một máy đùn trục vít đôi phù hợp, được thiết kế đặc biệt để ép đùn các sản phẩm nhựa gỗ, dựa trên các yếu tố như tiết diện tấm, ứng dụng và trọng lượng riêng của sản phẩm. Ngoài ra, nó còn được trang bị các máy phụ trợ tương ứng bao gồm bệ hiệu chuẩn chân không, máy kéo, máy cắt, bệ đảo ngược vật liệu, v.v. Thiết lập này cho phép sản xuất các thông số kỹ thuật đa dạng bằng cách sử dụng các khuôn khác nhau.

Máy chế biến gỗ thực sự có thể được sử dụng để xử lý các tấm rỗng WPC thành cửa WPC hoàn thiện. Những máy này bao gồm máy chà nhám để làm mịn bề mặt, máy khắc CNC cho các thiết kế hoặc hoa văn phức tạp, máy cán để áp dụng các lớp trang trí hoặc lớp phủ bảo vệ và máy sơn để thêm màu hoặc hoàn thiện. Sau khi trải qua các quá trình này, bạn sẽ có được những cánh cửa WPC hoàn thiện sẵn sàng để cài đặt và sử dụng.

Dây chuyền ép đùn tấm cửa WPC cho MÁY LÀM CỬA PVC WPC

Dây chuyền sản xuất khung cửa nhựa thường bao gồm một số bộ phận chính:

Dây chuyền ép đùn: Bao gồm một máy đùn nhựa làm tan chảy và định hình nguyên liệu thô thành hình dạng mong muốn của khung cửa.

Bảng hiệu chuẩn: Sau khi ép đùn, các cấu hình đi qua bảng hiệu chuẩn nơi chúng được làm nguội và định hình theo kích thước cuối cùng.

Máy kéo: Máy này kéo các biên dạng qua dây chuyền sản xuất với tốc độ ổn định để đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng.

Máy cắt: Khi các biên dạng đã đạt đến độ dài mong muốn, máy cắt sẽ được sử dụng để cắt chúng thành các phần khung cửa riêng lẻ.

Máy hàn góc (Tùy chọn): Trong một số dây chuyền sản xuất, máy hàn góc được sử dụng để nối các phần riêng lẻ của khung cửa lại với nhau, tạo nên một khung liền mạch và chắc chắn.

Xử lý bề mặt (Tùy chọn): Tùy thuộc vào độ hoàn thiện mong muốn, khung cửa có thể trải qua các quy trình xử lý bề mặt như sơn, cán màng hoặc dập nổi.

Kiểm tra và đóng gói: Cuối cùng, các khung cửa hoàn thiện được kiểm tra nhằm mục đích kiểm soát chất lượng và sau đó được đóng gói để vận chuyển đến khách hàng.

Nhìn chung, dây chuyền sản xuất này được thiết kế để sản xuất khung cửa nhựa một cách hiệu quả và nhất quán với chất lượng và độ chính xác cao.